空気分離ユニットによって生成される酸素、窒素、アルゴン、その他の希ガスは、鉄鋼、化学工業、製油所、ガラス、ゴム、電子機器、ヘルスケア、食品、金属、発電などの業界で広く使用されています。

1. このプラントの設計原理は、空気中の各ガスの沸点の違いに基づいています。空気は圧縮され、予冷され、H2OとCO2が除去された後、主熱交換器で冷却され、液化されます。精留後、生成された酸素と窒素が回収されます。
2. このプラントは、昇圧タービンエキスパンダープロセスを用いたMS空気精製プラントです。アルゴン製造のために、完全な充填と精留を採用した一般的な空気分離プラントです。
3. 原料空気はエアフィルターに送られ、塵埃や機械的不純物が除去された後、エアタービンコンプレッサに送られ、0.59MPaAまで圧縮されます。その後、空気予冷システムに入り、17℃まで冷却されます。その後、2つの分子ふるい吸着タンクに送られ、交互に運転され、H2O、CO2、C2H2が除去されます。

* 1. 精製された後、空気は膨張した再加熱空気と混合されます。次に、中圧コンプレッサによって圧縮され、2 つの流れに分割されます。一部はメイン熱交換器に送られ、-260K まで冷却され、メイン熱交換器の中間部分から吸い込まれて膨張タービンに入ります。膨張した空気はメイン熱交換器に戻って再加熱され、その後、空気ブースト コンプレッサに流れます。空気のもう一方の部分は高温エキスパンダによってブーストされ、冷却後、低温ブースト エキスパンダに流れます。次に、コールド ボックスに行って ~170K まで冷却されます。一部はまだ冷却されており、熱交換器を経由して下部カラムの底部に流れます。その他の空気は低温エキスパンダに吸い込まれます。膨張後、2 つの部分に分割されます。一部は精留のために下部カラムの底部に行き、残りはメイン熱交換器に戻り、再加熱されて空気ブースタに流れます。
2. 下部塔で一次精留を行った後、液体空気と純液体窒素が下部塔に回収されます。廃液となった液体窒素、液体空気、純液体窒素は、液体空気・液体窒素冷却器を経由して上部塔へ流れます。上部塔で再び精留を行い、上部塔の底部で純度99.6%の液体酸素が回収され、製品としてコールドボックスから排出されます。
3. 上部カラム内のアルゴン留分の一部は、粗アルゴンカラムに吸引されます。粗アルゴンカラムは2つの部分に分かれており、2番目の部分の還流は液体ポンプを介して1番目のカラムの上部に還流として送られます。粗アルゴンカラムで精留され、98.5% Ar、2ppm O2の粗アルゴンが得られます。その後、蒸発器を介して純アルゴンカラムの中央に送られます。純アルゴンカラムで精留された後、（99.999% Ar）液体アルゴンが純アルゴンカラムの底部に集められます。
4. 上部カラムの上から廃棄された窒素は再生空気として冷却ボックスから精製装置に流れ出し、残りは冷却塔に送られます。
5. 上部塔の補助塔頂から排出された窒素は、冷却器と主熱交換器を経て、生産物としてコールドボックスから排出されます。窒素が不要な場合は、水冷塔に送ることができます。水冷塔の冷却能力が不十分な場合は、チラーを設置する必要があります。