真空圧力スイング吸着(VPSA)酸素製造技術は、効率的かつ省エネな酸素製造方法です。分子ふるいの選択吸着により酸素と窒素を分離します。そのプロセスフローは主に以下のコアリンクで構成されています。
1. 生空気処理システム
空気圧縮:ブロワーは周囲の空気を約63kPa(ゲージ圧)まで圧縮し、後続の吸着に必要な動力を供給します。圧縮プロセスでは高温が発生するため、水冷装置でプロセスに必要な温度(約5~40℃)まで冷却する必要があります。
前処理精製:2段フィルターを使用して機械的不純物を除去し、乾燥装置を使用して水分やオイルミストなどの汚染物質を除去し、分子ふるい吸着剤を保護します。
2.吸着分離システム
二塔式交互吸着:本システムは、ゼオライト分子ふるいを備えた2つの吸着塔を備えています。一方の吸着塔が吸着している間、もう一方の吸着塔は再生されます。圧縮空気が塔底から導入され、分子ふるいが窒素や二酸化炭素などの不純物を優先的に吸着し、塔頂から酸素(純度90%~95%)を排出します。
圧力制御:吸着圧力は通常 55kPa 以下に維持され、空気圧バルブによって自動切り替えが行われます。
3. 脱着・再生システム
真空脱着:飽和後、真空ポンプにより塔内の圧力が -50kPa まで下げられ、窒素が脱着されて排気マフラーに排出されます。
酸素パージ:再生の後の段階で、一部の製品酸素が導入されて吸着塔がフラッシュされ、次のサイクルの吸着効率がさらに向上します。
4.製品処理システム
酸素バッファ: 不連続酸素製品はまずバッファタンク(圧力 14 ~ 49kPa)に保管され、その後コンプレッサーによってユーザーが必要とする圧力まで加圧されます。
純度保証: 微細フィルターと流量バランス制御により、安定した酸素出力が保証されます。
5.インテリジェント制御システム
PLC を採用して全自動操作を実現し、圧力監視、障害アラーム、エネルギー消費最適化などの機能を備え、リモート監視をサポートします。
このプロセスは、圧力変化によって吸着・脱着サイクルを駆動します。従来のPSA技術と比較して、真空アシストによりエネルギー消費量を大幅に削減できます(約0.32~0.38kWh/Nm³)。鉄鋼、化学、医療などの分野で広く利用されており、特に中規模および大規模の酸素需要シナリオに適しています。
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投稿日時: 2025年4月25日