1. 極低温空気分離窒素発生器
極低温空気分離窒素生成器は、数十年近くの歴史を持つ伝統的な窒素製造方法です。空気を原料とし、圧縮・精製後、熱交換により液化・液体化します。
液体空気は主に液体酸素と液体窒素の混合物です。液体酸素と液体窒素の沸点の差（1気圧では、前者の沸点は-183℃）を利用して、° Cであり、後者のそれは-196である。° C）は、液体空気の蒸留分離により窒素が得られる。極低温バッチ式窒素製造装置は複雑で、占有面積が大きく、建設コストが高く、設備への一回分の投資が大きく、運転コストが高く、ガス生成速度が遅く（12～24時間）、設置要件が高く、サイクルが長い。設備、設置、建設などのさまざまな要素を考慮すると、3,500 Nm3 / h以下の容量の装置の場合、同じ仕様のPSAユニットの投資規模は、極低温空気分離ユニットよりも20％～50％低くなります。極低温分離窒素生成装置は、大規模な工業用窒素製造に適していますが、中小規模の窒素製造には経済的ではありません。
2. 分子ふるい窒素発生装置：
PSA法窒素製造法は、空気を原料とし、炭素分子ふるいを吸着剤として用いる方法です。圧力スイング吸着（PSA）の原理を採用し、炭素分子ふるいの酸素と窒素に対する選択吸着を利用して窒素と酸素を分離します。この方法は、1970年代に急速に発展した新しいタイプの窒素製造技術です。
従来の窒素製造方法と比較して、プロセスが簡単で、自動化度が高く、ガス生成が速く（15～30分）、エネルギー消費量が少なく、ユーザーの要件に応じて幅広い範囲で製品純度を調整でき、操作とメンテナンスが容易で、運用コストが低く、設備の適合性が良いという特徴があります。
3. 膜空気分離窒素発生装置
空気を原料として、一定の圧力条件下で、酸素や窒素など異なる性質を持つガスを膜における透過速度の違いを利用して分離します。
他の水素製造装置と比較して、構造がシンプルで容積が小さく、切替バルブが不要でメンテナンスが容易、ガス生成が高速（3分）、容量拡張が容易といった利点があります。特に窒素純度98%の小規模ユーザーに適しています。一方、窒素純度が98%を超える場合、価格は同仕様のPSA窒素製造装置よりも15%以上高くなります。
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投稿日時: 2025年5月20日