冷凍式乾燥機の主要部品の役割
1.冷凍コンプレッサー
冷凍コンプレッサーは冷凍システムの中心であり、今日のほとんどのコンプレッサーは密閉往復コンプレッサーを使用しています。冷媒を低圧から高圧まで上昇させ、冷媒を連続的に循環させることにより、システムは内部の熱をシステム温度を超える環境に継続的に放出します。
2. コンデンサー
凝縮器の機能は、冷媒圧縮機によって吐出された高圧の過熱した冷媒蒸気を冷却して液体冷媒にし、その熱は冷却水によって奪われます。これにより、冷凍プロセスを継続的に継続できます。
3. 蒸発器
蒸発器は冷凍式ドライヤの主な熱交換部品であり、圧縮空気は蒸発器内で強制的に冷却され、水蒸気の大部分は冷却されて液体の水に凝縮され、機械の外部に排出されるため、圧縮空気は乾燥されます。 。低圧冷媒液は蒸発器内で相変化する際に低圧冷媒蒸気となり、相変化時に周囲の熱を吸収して圧縮空気を冷却します。
4. サーモスタット式膨張弁（キャピラリー）
サーモスタット式膨張弁 (キャピラリ) は、冷凍システムの絞り機構です。冷凍式ドライヤでは、蒸発器冷媒とその調整器の供給は絞り機構によって実現されます。絞り機構により、高温高圧の液体から蒸発器に冷気が流入します。
5. 熱交換器
大多数の冷凍式ドライヤーには、空気と空気の間で熱を交換する熱交換器である熱交換器、一般的には管状熱交換器 (シェルアンドチューブ熱交換器とも呼ばれます) が装備されています。冷凍式ドライヤーの熱交換器の主な機能は、蒸発器によって冷却された後に圧縮空気によってもたらされる冷却能力を「回復」し、冷却能力のこの部分を使用して、より高温の圧縮空気を冷却することです。大量の水蒸気（つまり、エアコンプレッサーから排出され、エアコンプレッサーの後部冷却器で冷却され、空気と水に分離された飽和圧縮空気は通常40℃以上になります）により、暖房負荷が軽減されます。冷凍乾燥システムを導入し、エネルギー節約の目的を達成します。一方、熱交換器内の低温の圧縮空気の温度は回復するため、圧縮空気を輸送するパイプラインの外壁が周囲温度より低い温度によって「結露」現象を引き起こすことはありません。また、圧縮空気の温度が上昇した後、乾燥後の圧縮空気の相対湿度は低下し（通常20％以下）、金属の錆の防止に効果があります。一部のユーザー (空気分離プラントなど) は、低含水量かつ低温の圧縮空気を必要とするため、冷凍式ドライヤーには熱交換器が装備されなくなりました。熱交換器が設置されていないため、冷気を再利用することができず、蒸発器の熱負荷が大幅に増加します。この場合、エネルギーを補うために冷凍コンプレッサーの出力を増やす必要があるだけでなく、冷凍システム全体の他のコンポーネント (蒸発器、凝縮器、絞りコンポーネント) もそれに応じて増やす必要があります。エネルギー回収の観点からは、冷凍式ドライヤーの排気温度は高いほど良いと常に考えており（排気温度が高いほどエネルギー回収率が高いことを示します）、入口と出口の温度差がないことが最善です。しかし実際には、これを達成することは不可能であり、空気入口温度が 45 °C 未満の場合、冷凍式ドライヤーの入口温度と出口温度の差が 15 °C 以上異なることも珍しくありません。
圧縮空気処理
圧縮空気→メカニカルフィルタ→熱交換器（放熱）→蒸発器→気液分離器→熱交換器（吸熱）→出口メカニカルフィルタ→ガス貯蔵タンク
保守点検：冷凍式ドライヤーの露点温度をゼロ以上に維持してください。
圧縮空気の温度を下げるには、冷媒の蒸発温度も非常に低くする必要があります。冷凍式ドライヤが圧縮空気を冷却する際、蒸発器ライナーのフィンの表面に膜状の凝縮水の層ができます。蒸発温度の低下によりフィンの表面温度が氷点下になると、表面が現時点では、凝縮水が凍結する可能性があります。
A. 蒸発器の内袋フィン表面に熱伝導率の非常に小さい氷の層が付着しているため、熱交換効率が大幅に低下し、圧縮空気を十分に冷却できず、熱吸収が不十分な場合、冷媒の蒸発温度がさらに低下する可能性があり、そのようなサイクルの結果、必然的に冷凍システムに多くの悪影響がもたらされます（「液体圧縮」など）。
B. 蒸発器内のフィンの間隔が狭いため、フィンが凍結すると圧縮空気の循環面積が減少し、ひどい場合には空気の通り道さえ塞がれる「氷詰まり」が発生します。要約すると、冷凍式ドライヤーの圧縮露点温度は 0 °C 以上でなければなりません。露点温度が低くなりすぎるのを防ぐために、冷凍式ドライヤーにはエネルギーバイパス保護 (バイパスバルブまたはフッ素ソレノイドバルブによって実現されます) が備わっています。 ）。露点温度が0℃以下になるとバイパス弁（またはフッ素電磁弁）が自動的に開き（開度が大きくなり）、未凝縮の高温高圧の冷媒蒸気が蒸発器入口に直接噴射されます。 （またはコンプレッサー入口の気液分離タンク）露点温度が0℃以上に上昇します。
C. システムのエネルギー消費の観点から見ると、蒸発温度が低すぎるため、コンプレッサーの冷凍係数が大幅に低下し、エネルギー消費が増加します。
診る
1. 圧縮空気の入口と出口の間の圧力差は 0.035Mpa を超えません。
2.蒸発圧力計0.4Mpa-0.5Mpa;
3. 高圧圧力計 1.2Mpa-1.6Mpa
4. 排水設備や下水設備を頻繁に観察する
運用上の問題
1 起動前の確認
1.1 パイプネットワークシステムのすべてのバルブは通常のスタンバイ状態にあります。
1.2 冷却水バルブが開いており、水圧は 0.15 ～ 0.4Mpa、水温は 31°C 以下である必要があります。
1.3 ダッシュボード上の冷媒高圧メーターと冷媒低圧メーターには表示があり、基本的には同じです。
1.4 電源電圧を確認してください。定格値の 10% を超えてはなりません。
2 起動手順
2.1 スタートボタンを押すと、AC コンタクタが 3 分間遅れてから始動し、冷媒コンプレッサーが動作を開始します。
2.2 ダッシュボードを観察すると、冷媒高圧メーターがゆっくりと約 1.4Mpa まで上昇し、冷媒低圧メーターがゆっくりと約 0.4Mpa まで低下するはずです。この時点で、マシンは通常の動作状態に入ります。
2.3 乾燥機を 3 ～ 5 分間運転した後、最初に入口空気バルブをゆっくりと開き、次に負荷率に従って全負荷になるまで出口空気バルブを開きます。
2.4 入口空気圧計と出口空気圧計が正常かどうかを確認します（2 つのメーターの測定値の差が 0.03Mpa であれば正常であるはずです）。
2.5 オートドレンの排水が正常かどうかを確認してください。
2.6 乾燥機の作動状態を定期的にチェックし、空気の入口と出口の圧力、冷石炭の高圧と低圧などを記録します。
3 シャットダウン手順。
3.1 出口空気バルブを閉じます。
3.2 吸気バルブを閉じます。
3.3 停止ボタンを押します。
4 注意事項
4.1 長時間の無負荷運転は避けてください。
4.2 冷媒圧縮機を連続的に始動させないでください。また、1 時間あたりの始動および停止の回数は 6 回を超えてはなりません。
4.3 ガス供給の品質を確保するため、開始と停止の順序を必ず守ってください。
4.3.1 開始: エアコンプレッサーまたは入口バルブを開く前に、乾燥機を 3 ～ 5 分間運転させます。
4.3.2 シャットダウン: まずエアコンプレッサーまたは出口バルブをオフにしてから、乾燥機の電源をオフにします。
4.4 乾燥機の入口と出口にわたるパイプライン ネットワークにはバイパス バルブがあり、未処理の空気が下流の空気パイプ ネットワークに入るのを避けるために、運転中はバイパス バルブをしっかりと閉める必要があります。
4.5 空気圧力は 0.95Mpa を超えてはなりません。
4.6 吸気温度が 45 度を超えないこと。
4.7 冷却水の温度が 31 度を超えないこと。
4.8 周囲温度が 2 ℃未満のときは電源を入れないでください。
4.9 電気制御盤の時間リレー設定は 3 分以上でなければなりません。
4.10 「スタート」ボタンと「ストップ」ボタンを制御する場合の一般的な操作
4.11 空冷式冷凍式ドライヤの冷却ファンは圧力スイッチによって制御されており、冷凍式ドライヤが低い周囲温度で動作する場合、ファンが回転しないのは正常です。冷媒の高圧が上昇すると、ファンが自動的に起動します。
投稿日時: 2023 年 8 月 26 日