1. 酸素
工業用酸素の主な生産方法は、空気液化分離蒸留（空気分離法とも呼ばれる）、水力発電、圧力スイング吸着などです。空気分離による酸素生産のプロセスフローは、一般的に、空気吸収→二酸化炭素吸収塔→圧縮機→冷却器→乾燥機→冷凍機→液化分離器→油分離器→ガス貯蔵タンク→酸素圧縮機→ガス充填です。基本原理は、空気を液化した後、空気中の各成分の異なる沸点を利用して液化分離器で分離・精留し、酸素を生成することです。大型酸素発生装置の研究開発により、酸素生産のエネルギー消費が削減され、同時に様々な空気分離製品（窒素、アルゴンなどの不活性ガスなど）を生産することが容易になりました。貯蔵・輸送を容易にするため、液化分離器で分離された液体酸素は、極低温液体貯蔵タンクに圧送され、その後、タンクローリーで各極低温液化常設ガス充填ステーションまで輸送されます。液体窒素や液体アルゴンもこの方法で保管・輸送されます。
2. 窒素
工業用窒素の主な製造方法には、空気分離法、圧力スイング吸着法、膜分離法、燃焼法などがあります。
空気分離法で得られる窒素は、純度が高く、エネルギー消費量が少ないという特徴があります。圧力スイング吸着窒素技術は、5A炭素分子ふるいを用いて空気中の成分を選択的に吸着し、酸素と窒素を分離して窒素を生成する技術です。窒素製品の圧力は高く、エネルギー消費量も少なく、製品の純度は国家基準（工業用窒素≥98.5%、純窒素≥99.95%）を満たすことができます。
3.アルゴン
アルゴンは大気中に最も多く存在する不活性ガスであり、主な生産方法は空気分離です。酸素製造プロセスでは、液化分離器から沸点-185.9℃の留分を分離することで液体アルゴンが得られます。
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投稿日時: 2025年4月14日