杭州諾卓テクノロジーグループ株式会社

窒素発生装置は、食品包装（鮮度保持）、電子機器（部品の酸化防止）、医薬品（無菌環境の維持）など、幅広い業界で不可欠な存在です。しかしながら、稼働中の高圧は深刻な問題となっており、迅速な対応が求められます。生産スケジュールに支障をきたすだけでなく、高圧状態が続くと深刻なリスクが生じます。ステンレス製エアタンクなどの重要部品の変形や割れ、圧力計の故障、さらにはシステムの圧力許容範囲を超えた場合の爆発的な漏れなど、様々なリスクが伴います。こうした問題は、生産停止時間の増加（工場によっては生産停止1時間あたり数千ドルの損失）につながるだけでなく、現場作業員の安全確保にも悪影響を及ぼし、機器関連の怪我のリスクに直面する可能性もあります。

窒素発生器の高圧には、いくつかの主要な要因が関与しています。まず、フィルターの詰まりが主な原因です。プレフィルター（埃やゴミを捕らえるために設計）は、時間の経過とともに空気中の粒子によって詰まることがよくあります。また、カーボンフィルター（油蒸気を除去するために使用）はグリースで飽和状態になり、空気の流れが制限され、システムに過剰な圧力が蓄積されます。次に、システムの「安全弁」である圧力リリーフバルブの故障が、汚れの蓄積や長期使用による摩耗によって固着し、設定されたしきい値を超えた圧力を解放できなくなる場合があります。さらに、負荷設定の誤りによって不均衡が生じます。発生器の窒素出力が実際のガス生成速度よりも低く設定されていると、使用されない窒素が貯蔵タンクに蓄積され、内部圧力が上昇します。さらに、ガスパイプラインの隠れた漏れ（接合部における小さな亀裂など）により、発生器は想定される需要を満たすために窒素を過剰に生成し、間接的に突然の圧力スパイクを引き起こす可能性があります。

高圧に効果的に対処するには、安全プロトコル（保護手袋と保護ゴーグルの着用など）を遵守しながら、段階的なトラブルシューティングプロセスに従ってください。まずフィルターの確認から始めます。ジェネレータを停止し、フィルターハウジングを外し、各フィルターを点検します。目に見える埃の塊や変色が見られるプレフィルターは直ちに交換する必要があります。一方、飽和カーボンフィルターはかすかな油臭を放つため、互換性のある交換品と交換する必要があります。次に、圧力逃し弁をテストします。弁（通常は「圧力解放」ラベルが付いています）を見つけ、手動解放レバーを軽く引き、一定の「シュー」というガス漏れ音を確認します。空気の流れが弱い、または一定でない場合は、弁の内部部品を非腐食性溶剤（イソプロピルアルコールなど）で洗浄し、錆や損傷の兆候がある場合は弁を交換します。次に、ジェネレータのコントロールパネルの指示値とユーザーマニュアルを照合して負荷設定を確認します。生産ラインの実際の窒素需要に合わせて出力レートを調整し、過剰なガスが閉じ込められないようにします。最後に、ガス パイプライン全体に漏れがないか検査します。すべてのジョイント、バルブ、コネクタに石鹸水を塗布します。泡が形成されると漏れが発生しているため、耐熱ガスケット (高温領域の場合) またはテフロン テープ (ねじ接続の場合) を使用して密閉する必要があります。​

高圧の問題を回避するには、トラブルシューティングに加えて、定期的な予防保守が不可欠です。すべてのフィルターを毎月点検し、詰まりを早期に発見しましょう。また、圧力逃し弁は四半期ごとに点検し、スムーズに作動することを確認し、パイプラインのリークテストを半年ごとに実施してください。予防保守とタイムリーなトラブルシューティングを組み合わせることで、窒素発生装置を安全かつ効率的に稼働させ、高圧によるトラブルを未然に防ぐことができます。

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