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基本概念『BPCS』

基本的なプロセス制御システム: プロセス、システム関連機器、その他のプログラム可能なシステム、および/またはオペレーターからの入力信号に応答し、プロセスおよびシステム関連機器を必要に応じて動作させるシステムを生成しますが、何も実行しません。宣言された SIL≥1 で計装の安全機能が機能します。(抜粋: GB/T 21109.1-2007 (IEC 61511-1:2003、IDT) プロセス産業における安全計装システムの機能安全 – パート 1: フレームワーク、定義、システム、ハードウェアおよびソフトウェア要件 3.3.2)

基本プロセス制御システム: プロセス測定およびその他の関連機器、その他の機器、制御システム、またはオペレーターからの入力信号に応答します。プロセス制御法則、アルゴリズム、および方法に従って、出力信号はプロセス制御とその関連機器の動作を実現するために生成されます。石油化学プラントやプラントでは、通常、基本的なプロセス制御システムに分散制御システム (DCS) が使用されます。基本的なプロセス制御システムは、SIL1、SIL2、SIL3 の安全計装機能を実行すべきではありません。(抜粋: GB/T 50770-2013 石油化学安全計装システムの設計規定 2.1.19 )

『シス』

安全計装システム: 1 つまたは複数の計器安全機能を実装するために使用される計装システム。SIS は、センサー、ロジック ソルバー、最終要素の任意の組み合わせで構成できます。

機器の安全機能。SIF は、機器安全保護機能と機器安全制御機能の両方となる機能安全安全機能を実現するための特定の SIL を備えています。

安全完全性レベル。SIL は、安全計装システムに割り当てられた計装安全機能の安全完全性要件の個別レベル (4 つのレベルの 1 つ) を指定するために使用されます。SIL4 は安全度の最高レベルであり、SIL1 は最低レベルです。
(抜粋: GB/T 21109.1-2007 (IEC 61511-1:2003、IDT) プロセス産業向けの安全計装システムの機能安全 パート 1: フレームワーク、定義、システム、ハードウェアおよびソフトウェア要件 3.2.72/3.2.71/ 3.2.74)

安全計装システム: 1 つ以上の安全計装機能を実装する計装システム。(抜粋: GB/T 50770-2013 石油化学安全計装システムの設計コード 2.1.1);

BPCSとSISの違い

安全計装システム (SIS) は、プロセス制御システム BPCS (分散制御システム DCS など) から独立しており、通常、生産は休止状態または静的ですが、生産装置または設備が安全事故につながる可能性がある場合、瞬時に正確なアクションを実行できます。生産プロセスの実行を安全に停止したり、所定の安全状態を自動的にインポートしたりするには、高い信頼性 (つまり、機能安全) と標準化された保守管理が必要です。安全計装システムに障害が発生した場合、多くの場合、重大な安全事故につながります。（抜粋：安全監督総局第 3 号（2014 年）第 116 号、化学安全計装システムの管理強化に関する国家安全監督総局の指導意見）

SIS が BPCS から独立している意味: BPCS 制御ループの通常の動作が次の要件を満たしている場合、独立した保護層として使用できます。BPCS 制御ループは、安全計装システム (SIS) の機能安全から物理的に分離する必要があります。センサー、コントローラー、最終要素を含むループ SIF。

BPCS と SIS の違い:

さまざまな目的の機能: 生産機能/安全機能。

さまざまな動作状態: リアルタイム制御/超過時間インターロック。

さまざまな信頼性要件: SIS にはより高い信頼性が必要です。

さまざまな制御方法: メイン制御として連続制御/メイン制御としてロジック制御。

さまざまな使用方法とメンテナンス方法: SIS はより厳格です。

BPCSとSISの連携

BPCS と SIS がコンポーネントを共有できるかどうかは、次の 3 つの側面から検討および決定できます。

標準仕様、安全要件、IPL 方法論、SIL 評価の要件と規定。

経済的評価（基本的な安全要件が満たされている場合）、例：ALARP（合理的に実行可能な限り低い）分析。

マネージャーやエンジニアは経験と主観的な意志に基づいて決定されます。

いずれにしても、規制や規格の要件を満たす最低限の要件は必要です。