機器の整合性率
これらの指標の中で最も使用されていますが、管理への貢献は限られています。いわゆる無傷の速度とは、検査期間中の機器の総数に対する無傷の機器の比率を指します（機器の無傷のレート=無傷の機器の数/機器の総数）。多くの工場の指標は95％以上に達する可能性があります。その理由は非常に簡単です。検査の時点で、機器が稼働していて障害がない場合、それは良好な状態にあると考えられているため、この指標は簡単に達成できます。改善の余地があまりないことを簡単に意味する可能性があります。つまり、改善するものは何もないことを意味します。つまり、改善することは困難です。このため、多くの企業は、このインジケーターの定義を変更することを提案しています。たとえば、毎月8日、18日、28日に3回チェックし、今月の無傷のレートとして無傷のレートの平均を取得することを提案しています。これは確かに一度チェックするよりも優れていますが、ドットに反映されている良いレートです。その後、無傷のテーブルの時間はカレンダーテーブルの時間と比較され、無傷のテーブルの時間は、カレンダーテーブルの時間と障害と修理の合計時間を差し引いて等しくなることが提案されました。このインジケーターははるかに現実的です。もちろん、統計的なワークロードと統計の信頼性が増加し、予防保守ステーションに遭遇したときに控除するかどうかについての議論があります。無傷の速度の指標が、機器管理のステータスを効果的に反映できるかどうかは、適用方法によって異なります。
機器の故障率
このインジケータは混乱しやすく、2つの定義があります。1。障害頻度の場合、障害の数が機器の実際の起動との比率です（障害頻度=障害閉鎖数 /機器の起動数）。 2。障害シャットダウン率の場合、障害の実際の起動時の障害と障害のダウンタイム（ダウンタイムレート=障害のダウンタイム/（機器の実際の起動時間 +障害のダウンタイム））の比率は明らかに、障害のダウンタイムレートは、装置の状態を真に反映する可能性があります。
機器の可用性率
西洋諸国で広く使用されていますが、私の国では、計画時間使用率（計画時間使用率=実際の作業時間/計画された作業時間）とカレンダー時間使用率（暦時間使用率=実際の作業時間/カレンダー時間）定式化の間に2つの違いがあります。西部で定義されている可用性は、実際には定義上、カレンダー時間の使用率です。カレンダー時間の使用率は、機器の完全な使用率を反映しています。つまり、機器が単一のシフトで操作されていても、24時間に応じてカレンダー時間を計算します。工場がこの機器を使用しているかどうかに関係なく、減価償却の形で企業の資産を消費するからです。計画された時間の使用率は、機器の計画された使用率を反映しています。単一のシフトで操作される場合、計画時間は8時間です。
機器の故障間の平均時間（MTBF）
別の定式化は、平均的なトラブルのない作業時間と呼ばれます。「機器の故障間の平均間隔=統計的ベース期間 /障害の数におけるトラブルのない動作の合計時間」と呼ばれます。ダウンタイムレートを補完する、故障の頻度、つまり機器の健康を反映しています。 2つのインジケータのいずれかで十分であり、コンテンツを測定するために関連インジケーターを使用する必要はありません。メンテナンス効率を反映するもう1つの指標は、修復までの平均時間（MTTR）（修復までの平均時間=統計的ベース期間/メンテナンス数のメンテナンスに費やされる合計時間）であり、これはメンテナンス作業効率の改善を測定します。機器技術の進歩、その複雑さ、メンテナンスの難易度、障害の位置、メンテナンス技術者と機器の年齢の平均技術品質により、メンテナンス時間に明確な価値を持つことは困難ですが、これに基づいてその平均ステータスと進捗を測定できます。
全体的な機器の有効性（OEE）
機器の効率をより包括的に反映する指標であるOEEは、時間の動作率、性能運用率、および適格な製品レートの製品です。人と同じように、時間のアクティベーション率は出席率を表し、パフォーマンスのアクティベーション率は、機能した後に一生懸命働くか、正当な効率を発揮するかを表し、適格な製品レートは作業の有効性、頻繁な間違いが発生するかどうか、およびタスクを品質と量で完了することができるかどうかを表します。単純なOEEフォーミュラは、全体的な機器効率oee =適格な製品出力/計画された労働時間の理論的出力です。
総効果的な生産性Teep
機器の効率を最もよく反映する式はOEEではありません。総効果的な生産性TEEP =適格な製品出力/暦時間の理論出力、この指標は、上流および下流の影響、市場と秩序の影響、不均衡な機器容量、不合理な計画、スケジューリングなどを含む機器のシステム管理欠陥を反映しています。この指標は一般に非常に低く、見栄えが良くありませんが、非常にリアルです。
機器のメンテナンスと管理
関連する指標もあります。オーバーホールの品質、修理率、メンテナンスコストレートなどの1回限りの資格率など。
1.オーバーホール品質の1回限りの合格率は、オーバーホールされた機器がオーバーホール数に対する1回の試行操作の製品資格基準を満たす回数の比率で測定されます。工場がメンテナンスチームのパフォーマンスインジケーターとしてこの指標を採用しているかどうかを調査して審議することができます。
2。修理率は、装備の修理後の修理の総数の修理の総数の比率です。これは、メンテナンスの質を真に反映しています。
3.メンテナンスコスト比の多くの定義とアルゴリズムがあり、1つは年間生産値に対する年間メンテナンスコストの比率であり、もう1つは年間の資産の総元価値に対する年間メンテナンスコストの比率です。 年。最後のアルゴリズムはより信頼性が高いと思います。それでも、メンテナンスコストの大きさは問題を説明できません。機器のメンテナンスは入力であり、価値と出力を作成するためです。投資不足と顕著な生産損失は、生産量に影響します。もちろん、投資が多すぎると理想的ではありません。それは無駄であるオーバーメンテナンスと呼ばれます。適切な入力が理想的です。したがって、工場は最適な投資率を調査し、研究する必要があります。生産コストが高いことは、より多くの注文とより多くのタスクを意味し、機器の負荷が増加し、メンテナンスの需要も増加します。適切な比率に投資することは、工場が追求するよう努めるべき目標です。このベースラインがある場合、このメトリックから逸脱するほど、理想的ではありません。
機器のスペアパーツ管理
また、多くの指標があり、スペアパーツの在庫の離職率（スペアパーツの在庫の離職率=スペアパーツの毎月の消費 /毎月の平均スペアパーツインベントリファンド）は、より代表的な指標です。スペアパーツの移動性を反映しています。大量の在庫資金がバックログされた場合、それは売上高に反映されます。また、スペアパーツ管理を反映しているのは、スペアパーツファンドの比率、つまりすべてのスペアパーツファンドの企業の機器の元の価値に対する比率です。この値の値は、工場が中央都市にあるかどうか、機器が輸入されているかどうか、および機器のダウンタイムの影響によって異なります。毎日の機器のダウンタイムの損失が数千万人の元と同じくらい高い場合、または障害が深刻な環境汚染と個人の安全上の危険を引き起こし、スペアパーツの供給サイクルが長くなる場合、スペアパーツの在庫が高くなります。それ以外の場合、スペアパーツの資金調達率はできるだけ高くする必要があります。減らす。人々には気付かない指標がありますが、現代のメンテナンス管理、つまりメンテナンストレーニング時間の強度（メンテナンストレーニング時間=メンテナンストレーニング時間/メンテナンスマン時間）で非常に重要です。トレーニングには、機器の構造、メンテナンス技術、プロフェッショナリズム、メンテナンス管理などに関する専門知識が含まれます。この指標は、メンテナンス担当者の品質を向上させる上での企業の重要性と投資強度を反映しており、メンテナンスの技術能力のレベルを間接的に反映しています。
投稿時間：Aug-17-2023