1. エアコンプレッサー：最新のコンプレッサー（スクリュー式／遠心式）を使用して、5～7bar（0.5～0.7MPa）の低圧で空気を圧縮します。

2. 予冷システム：プロセスの第 2 段階では、冷媒を使用して、処理された空気が浄化装置に入る前に約 12 ℃ の温度まで予冷されます。

3. 清浄機による空気の浄化: 空気は、交互に機能するツイン分子ふるい乾燥機で構成された清浄機に入ります。分子ふるいは、空気が空気分離ユニットに到達する前に、プロセス空気から二酸化炭素と水分を分離します。

4. 膨張機による空気の極低温冷却：空気を液化するには、氷点下まで冷却する必要があります。極低温の冷凍と冷却は、高効率のターボ膨張機によって行われ、空気は-165～-170℃まで冷却されます。

5. 空気分離塔による液体空気の酸素と窒素への分離：低圧レイトフィン型熱交換器に入る空気は、水分、油分、二酸化炭素を含みません。熱交換器内では、膨張機による空気膨張プロセスによって氷点下まで冷却されます。交換器の温端では、温度差は2℃程度まで低減できると予想されます。空気は空気分離塔に到達すると液化し、精留プロセスによって酸素と窒素に分離されます。

6. 液体酸素は液体貯蔵タンクに貯蔵されます：液体酸素は、液化装置に接続された液体貯蔵タンクに充填され、自動システムを形成します。タンクから液体酸素を取り出すにはホースを使用します。