ASUプラントは、次の7つのステップとして液体ガスを生成します。

1.圧縮する前に、空気はほこりが事前にろ過されています。

2.最終送達圧力が回収率と製品の流体状態（ガスまたは液体）によって決定される場合、空気が圧縮されます。典型的な圧力の範囲は5〜10バーゲージです。また、ASUの効率を向上させるために、さまざまな圧力に圧縮される場合があります。圧縮中は、ステージ間のクーラーで水が凝縮されます。

3.プロセス空気は通常、分子ふるいベッドを通過します。分子ふるいベッドは、残りの水蒸気を除去し、二酸化炭素を除去します。分子ふるいは、多くの場合、空気から気体のある炭化水素を除去するように設計されています。なぜなら、これらは爆発につながる可能性のあるその後の空気蒸留の問題になる可能性があるからです。分子ふるいベッドは再生する必要があります。これは、交互モードで動作する複数のユニットを設置し、乾燥した抑制ガスを使用して水を脱着することによって行われます。

4.プロセス空気は、統合熱交換器（通常はプレートフィンの熱交換器）を通過し、製品（および廃棄物）の極低温ストリームに対して冷却されます。空気の一部は、酸素が濃縮される液体を形成します。残りのガスは窒素が豊富で、高圧（HP）蒸留カラムでほぼ純粋な窒素（通常<1ppm）に蒸留されます。このカラムのコンデンサーは、バルブを越えて、またはエキスパンダー（逆コンプレッサー）を介して、より酸素が豊富な流れをさらに拡大することから得られる冷蔵を必要とします。

5あるいは、ASUが純粋な酸素を生成しているときに、低圧（LP）蒸留カラム（1.21.3バーABSで動作する）でREボイラーと交換する熱を交換することにより、コンデンサーを冷却することができます。圧縮コストを最小限に抑えるには、HP/LPカラムの結合コンデンサー/リボイラーを組み合わせて、ケルビン1〜2度の温度差で動作する必要があります。典型的な酸素純度は97.5％から99.5％の範囲であり、酸素の最大回収に影響します。液体製品の生産に必要な冷蔵は、圧縮空気を低圧カラムに直接供給するエキスパンダーのJT効果を使用して得られます。したがって、空気の特定の部分を分離することはなく、低圧柱を上部から廃棄物の流れとして残す必要があります。

6アルゴンの沸点（標準条件で87.3 K）は、酸素（90.2 K）と窒素（77.4 K）の間にあるため、アルゴンは低圧カラムの下部に蓄積します。アルゴンが生成されると、低圧から蒸気側の描画が採取されます

アルゴン濃度が最も高い列。 ArgonをLPカラムの同じ場所に戻す目的の純度にArgonを修正する別の列に送信されます。圧力降下が非常に低い最新の構造パッキングの使用により、アルゴン純度は1 ppm未満です。 Argonは着信の1％から1％未満で存在しますが、Air Argonカラムは、Argonカラムで必要な逆流率（約30）のためにかなりの量のエネルギーを必要とします。アルゴンカラムの冷却は、冷たい膨張された豊富な液体または液体窒素から供給できます。

7最後に、ガス形式で生産された製品は、入ってくる空気に対して周囲温度に対して温められます。これには、障害に対する堅牢性を可能にする必要がある慎重に作成された熱統合が必要です（分子ふるいベッドの切り替えにより）。また、起動中に追加の外部冷凍が必要になる場合があります。