1.空気圧縮機：空気は5〜7 bar（0.5-0.7MPa）の低圧で圧縮されます。最新のコンプレッサー（ネジ/遠心型）を使用して行われます。
2.PRE冷却システム：プロセスの第2段階では、冷媒を使用して、精製器に入る前に、加工空気を約12℃に前冷却することが含まれます。
3.清浄機による空気の灌流：空気は浄化器に入ります。これは、代わりに機能するツイン分子シーブドライヤーで構成されています。分子ふるいは、空気が空気分離ユニットに到達する前に、二酸化炭素と水分をプロセス空気から分離します。
4.エキスパンダーによる空気の結晶冷却：液化のために空気を冷却する必要があります。極低温冷蔵と冷却は、非常に効率的なターボエキスパンダーによって提供され、空気を-165〜170 Degを下回る温度に冷却します。
5.空気分離による酸素と窒素への液体空気の分離
6.カラム：低圧プレートフィンタイプの熱交換器に入る空気は、湿気がなく、オイルフリーで、二酸化炭素が含まれていません。エキスパンダーの空気膨張プロセスにより、ゼロ温度の下の熱交換器内で冷却されます。
7.交換器の暖かい端で摂氏2度の低いデルタを達成することが期待されています。空気は、空気分離柱に到達すると液化され、整流のプロセスにより酸素と窒素に分離されます。
液体酸素は液体貯蔵タンクに保存されています：液体酸素は、自動システムを形成する液体に接続された液体貯蔵タンクに満たされます。ホースパイプは、タンクから液体酸素を取り出すために使用されます。